Las válvulas de presión residual (RPV) son un componente fundamental para proteger los cilindros de gas de la contaminación y garantizar su uso seguro y adecuado. Desarrollados en Japón en la década de 1990 y luego introducidos en la línea de productos Cavagna en 1996, los RPV utilizan un cartucho ubicado dentro del casete RPV para evitar que impurezas y partículas externas ingresen al cilindro.
Los RPV se clasifican en en línea o fuera de línea, según la ubicación del casete del RPV en relación con el centro del cilindro y el centro del volante. Los RPV fuera de línea se ensamblan detrás de la salida de la válvula, mientras que los RPV en línea colocan el casete de RPV dentro de la salida.
Los RPV son sistemas automáticos que responden a los cambios de presión utilizando el concepto de fuerzas versus diámetro para abrir y cerrar. Cuando el cilindro está lleno, el gas fluye hacia el casete RPV, donde queda bloqueado por el sello entre el cuerpo de la válvula y la junta tórica del casete RPV. Sin embargo, cuando la fuerza expresada por la presión del gas sobre la junta tórica excede la fuerza del resorte y las fuerzas externas, el gas empuja el casete RPV, comprimiendo el resorte y empujando hacia atrás todos los componentes del RPV. Esto rompe el sello entre la junta tórica y el cuerpo de la válvula, permitiendo que el gas escape.
La función principal del casete RPV es mantener la presión dentro del cilindro para evitar la contaminación por agentes atmosféricos, humedad y partículas. Cuando la presión restante del cilindro es inferior a 4 bar, el cartucho RPV corta el flujo de gas, evitando el desperdicio de gas y garantizando una manipulación segura del cilindro. Al utilizar RPV, los usuarios de cilindros de gas pueden mantener un entorno de trabajo seguro y al mismo tiempo maximizar la eficiencia y prevenir la contaminación.
Hora de publicación: 14 de junio de 2023