Proceso de extrusión en frío de ZX: precisión en la producción de cilindros de aluminio

¿Qué es la extrusión en frío?

La extrusión en frío es un proceso de fabricación en el que a las palanquillas de aluminio se les da forma de cilindros a temperatura ambiente o cerca de ella. A diferencia de la extrusión en caliente, que da forma al material a altas temperaturas, la extrusión en frío se realiza sin calentar la palanquilla de aluminio, manteniendo las propiedades inherentes del material.

 

Alta precisión

● Alta precisión y exactitud: El proceso de extrusión en frío de ZX se realiza a temperatura ambiente, minimizando la expansión y contracción térmica del material. Esto permite la producción de piezas con tolerancias más estrictas y mayor precisión, lo que hace que los cilindros ZX sean ideales para aplicaciones que requieren especificaciones exactas.
Calidad constante: Cada cilindro mantiene dimensiones consistentes, lo que garantiza un rendimiento confiable en cada uso.

 

Acabado superficial superior

Flujo de material suave: Sin calentar, el aluminio fluye suavemente a través del molde, produciendo un acabado superficial más fino y uniforme.
Menos oxidación: La extrusión en frío minimiza la oxidación y las incrustaciones que pueden ocurrir a altas temperaturas, lo que genera una superficie más limpia, lo cual es esencial para aplicaciones donde la integridad de la superficie es crucial.

 

Propiedades mecánicas mejoradas

Endurecimiento por trabajo: El proceso de extrusión en frío provoca un endurecimiento por trabajo, lo que aumenta la resistencia y dureza del aluminio. Esto ocurre porque la estructura del grano del metal se deforma y refina bajo alta presión, mejorando sus propiedades mecánicas.

Precisos, duraderos y eficientes: elija los cilindros de aluminio ZX para cumplir con los más altos estándares de calidad.


Hora de publicación: 19-jul-2024

Aplicaciones principales

Las principales aplicaciones de los cilindros y válvulas ZX se detallan a continuación.