La prueba hidrostática, también conocida como prueba hidrostática, es el proceso de probar la resistencia y las fugas de los cilindros de gas.Esta prueba se realiza en la mayoría de los tipos de cilindros como oxígeno, argón, nitrógeno, hidrógeno, dióxido de carbono, gases de calibración, mezclas de gases y cilindros soldados o sin costura, independientemente del material del cilindro.Las pruebas hidráulicas periódicas validan que el cilindro esté en condiciones de funcionamiento adecuadas y apto para uso continuo durante un período específico.
La prueba hidráulica de los cilindros es obligatoria según las directrices de la Organización de Seguridad del Petróleo y Explosivos (PESO).Los cilindros sin costura de alta presión deben someterse a pruebas hidráulicas periódicas cada 5 años o según sea necesario, según el estado del cilindro.Algunos cilindros de gas, como el GNC y los gases tóxicos, necesitan pruebas más frecuentes, por ejemplo cada 2 años.
Durante una prueba hidráulica, el cilindro se presuriza a una presión de prueba, generalmente 1,5 o 1,66 veces la presión de trabajo.Esto controla la elasticidad del material, que se deteriora con el tiempo con ciclos de llenado repetidos.El cilindro se presuriza y luego se despresuriza para garantizar que vuelva a sus dimensiones originales dentro de los límites de tolerancia especificados.Las pruebas hidráulicas periódicas confirman que el material del cilindro aún tiene la elasticidad adecuada para un uso continuo seguro.
El procedimiento de prueba hidráulica implica llenar el cilindro con un líquido casi incompresible, generalmente agua, y examinarlo en busca de fugas o cambios permanentes de forma.Comúnmente se usa agua porque es casi incompresible y solo se expande en una cantidad muy pequeña.Si se utilizara gas a alta presión, el gas podría expandirse hasta varios cientos de veces su volumen comprimido, corriendo el riesgo de sufrir lesiones graves.La presión de prueba es siempre considerablemente mayor que la presión de funcionamiento para dar un margen de seguridad.Normalmente se utiliza el 150% de la presión de funcionamiento.
El cilindro se coloca dentro de una camisa de agua que tiene un volumen conocido.La camisa de agua está conectada a una bureta calibrada que mide el cambio de volumen del agua dentro de la camisa.Luego se presuriza el cilindro con agua hasta que alcanza la presión de prueba.La presión se mantiene durante un cierto período de tiempo, generalmente 30 segundos o más.Durante este tiempo, el cilindro se expande ligeramente y desplaza algo de agua de la camisa a la bureta.La cantidad de agua desplazada indica la expansión del cilindro bajo presión.Después del tiempo de espera, la presión se libera y el cilindro se contrae a su tamaño original.El agua desplazada regresa a la camisa desde la bureta.La diferencia entre las lecturas inicial y final de la bureta indica la expansión permanente del cilindro.
La ampliación permanente no deberá exceder el 10% de la ampliación total.Si es así, significa que el cilindro ha perdido parte de su elasticidad y puede haber desarrollado grietas o fallas que comprometen su integridad.Dichos cilindros deben retirarse del servicio y destruirse.La prueba hidráulica también verifica si hay fugas observando cualquier caída de presión durante el tiempo de mantenimiento o cualquier burbuja que se escape de la superficie del cilindro.
Los resultados de la prueba hidráulica se registran y se estampan en el cilindro junto con la fecha de la prueba y el número de identificación del centro de pruebas autorizado.El DOT exige que las pruebas hidrostáticas y la recalificación sean realizadas por agentes registrados que hayan sido certificados por el DOT y a quienes la Administración de Programas Especiales e Investigación (RSPA) del DOT les haya emitido un Número de Identificación de Reevaluadores (RIN) válido.Las pruebas hidráulicas garantizan que los cilindros de gas sean seguros y confiables para el uso previsto.
Hora de publicación: 09-oct-2023